Études de Cas

Boîte à air supérieure et inférieure

Problématique

Le mandat était de produire une pièce avec un budget limité et une forte probabilité de déformation importante et un déséquilibre de remplissage. La conception de la pièce dans un environnement très confiné avait été qualifiée comme non viable en termes de conception de moule par plusieurs experts de l’industrie de la fabrication de moules.

Résultats

Nous avons produit le moule chez TIBO Asie en utilisant un DFMEA détaillé et proactif et en analysant le flux d’injection du moule ce qui nous a permis de minimiser la déformation et atteindre l'équilibre d'injection exigée dans les spécifications du client. Le design du mécanisme était impeccable ce qui nous a permis de respecter l'intégrité complexe de la conception de la pièce du client.

Solutions

  • Matériau de la pièce (résine): PP 30% GF
  • Épaisseur nominale de la pièce: 0,118 "
  • Poids de la pièce: 448 g + 784 g
  • Fini de surface de la cavité (Core): SPI-C3, SPI-C3
  • Pression: 725T
  • Prévisions annuelles: 50 000 unités
  • Type de moule: prototype de moule à injection de plastique
  • Lieu de fabrication: TIBO Asie
  • Nombre de cavités: 1 + 1
  • Temps de cycle: 60 secondes
  • Type d'acier: P20H équivalent (32-35 HRC)
  • Type d'injection: « hot tips »
  • Extraction: hydraulique
  • Description du mécanisme: 3 fentes/glissières hydrauliques, 2 fentes/glissières mécaniques et 1 « lifter »
  • Taille du moule (pouces): 37 "x 36" x 35 "
  • Poids du moule (lb): 9 176

Bac à composter de 80 litres

Problématique

Nous devions fournir un moule pour créer cette pièce à volume élevé et temps de cycle rapide malgré une conception non conventionnelle de la pièce et nécessitant des mécanismes très complexes dans un environnement confiné.

Résultats

Nous avons créé un mécanisme simple, mais très novateur avec un refroidissement optimisé permettant d'obtenir un temps de cycle de 53 secondes pour un produit de 7 livres.

Solutions

  • Matériau de la pièce (résine): HDPE
  • Épaisseur nominale de la pièce: 0,133 "
  • Poids de la pièce: 3,15 kg
  • Fini de surface de la cavité (Core): SPI B3 et Sandblast / SPI-C3
  • Pression : 2 600 T
  • Type de moule: production de moule à injection de plastique
  • Lieu de fabrication: TIBO Canada
  • Nombre de cavités: 1
  • Temps de cycle: 53 secondes
  • Type d’acier: P20 et P20HH (32-35 HRC) et Aluminium QC-10
  • Type d'injection: 1 Hot Sprue
  • Extraction: Core Stripper Ring hydraulique avec clapet d'air
  • Description des mécanismes : Cavité: 4 mécanismes hydrauliques + 18 insertions + 1 insertion de porte de refroidissement / Noyau: 1 mécanisme hydraulique + 4 cylindres hydrauliques + 4 insertions
  • Taille du moule (pouces): 73 "X 80" X 58 "
  • Poids du moule (lb): 38 500

Tablette arrière central d’une automobile

Problématique

Nous devions produire une pièce de grande dimension avec des grilles de haut-parleurs intégrées qui sont généralement moulées séparément et considérées comme non compatibles en termes de processus d'injection, et en considérant des paramètres d'injection nécessaires pour produire une grande surface à l’intérieur des spécifications.

Résultats

Nous avons injecté, rempli, emballé et préservé la géométrie extrêmement complexe de la pièce en tenant compte des besoins et des exigences du client, des exigences de refroidissement optimal ainsi que des plus hautes exigences de démoulage.

Solutions

  • Matériau de la pièce (résine): PP / PE
  • Épaisseur nominale de la pièce: 3mm
  • Poids de la pièce: 2,6 kg
  • Fini de surface de la cavité (Core): TEXTURE / SPI-C3
  • Pression: 1300T
  • Prévisions annuelles: 600 K
  • Type de moule: prototype de moules à injection de plastique
  • Lieu de fabrication: TIBO CANADA
  • Nombre de cavités: 1
  • Temps de cycle: 62 secondes
  • Type d'acier: P20HH
  • Type d'injection: Hot Runner 9 « drops » obturateur inversé avec remplissage séquentiel
  • Type d'éjection: hydraulique
  • Description des mécanismes : 1 fente/glissière rétractable, 3 blocs hydrauliques mobiles,
    22 poussoirs et 8 patins de levage
  • Taille du moule : 56’’ X 80’’ X 55’’
  • Poids du moule (lb) : 47 300

Couvercle supérieur pilier B d’une automobile

Problématique

Les exigences esthétiques du client étaient extrêmement élevées pour les lignes de partition (ligne de séparation) avec un "0" arrêt de grain sur les deux côtés des pièces entre les fentes/glissières et la surface de la cavité principale. Un crochet de veste intégré sur un pilier B permettant d'éliminer des composantes supplémentaires, mais nécessitant une structure de moule complexe dans un environnement déjà très confiné, a été également été fabriqué.

Résultats

Nous avons dépassé les attentes du client grâce à la réalisation d’une ligne de séparation "invisible" sur la surface de grain avec le procédé exclusif de conception et de fabrication de moules de TIBO. Le crochet intégré a été produit avec succès sur le pilier B et ce, grâce au mécanisme rétractable conçu de manière efficace et produit à l’intérieur de nombreux autres mécanismes très complexes pour démouler la difficile structure interne de la pièce.

Solutions

  • Matériau de la pièce (résine): PP talc
  • Épaisseur nominale de la pièce: 3mm
  • Poids de la pièce: 353 g
  • Fini de surface de la cavité (Core): TEXTURE / SPI-C3
  • Pression: 400T
  • Prévisions annuelles: 600 K
  • Type de moule: prototype de moules à injection de plastique
  • Lieu de fabrication: TIBO CANADA
  • Nombre de cavités: 2
  • Temps de cycle: 38 secondes
  • Type d'acier: P20HH
  • Type d'injection: Hot-Sprue
  • Type d'éjection: hydraulique
  • Description des mécanismes : 6 fentes/glissières rétractables et mécaniques, 12 blocs mobiles, 8 poussoirs et 4 patins de levage
  • Taille du moule: 24’’ X 30’’ X 61’’
  • Poids du moule (lb) : 9 020

Base de siège de véhicule tout-terrain

Problématique

Avec un budget restreint, nous devions produire une pièce hautement résistante à la rupture des propriétés mécaniques à l’intérieur de tolérances de dimensions étroites. La conception de la pièce devait tenir compte d’une structure de refroidissement et d’un mécanisme non conventionnels.

Résultats

Les moules ont été produits avec succès chez TIBO Asie grâce à la collaboration étroite entre l'équipe de conception, des experts en matériaux (résine) et grâce à bien sûr l’expertise de haut niveau technique de l’équipe TIBO. Les exigences ont été rencontrées par une « solution de processus complet » vraiment novatrice. Nous avons également conçu et produit de parfaites caractéristiques de refroidissement de haute performance et une séquence de mouvements mécanique complexe, mais performante.

Solutions

  • Matériau de la pièce (résine): résine à haute teneur en fibres (information confidentielle)
  • Épaisseur nominale de la pièce: 0,138 "
  • Poids de la pièce: 4055 g
  • Fini de surface de la cavité (Core & cavity): TEXTURE
  • Pression: 1800T
  • Prévisions annuelles: 50K unités
  • Type de moule: production de moule à injection de plastique
  • Lieu de fabrication: TIBO Asie
  • Nombre de cavités: 1
  • Temps de cycle: 130 secondes
  • Type d'acier: équiv. P20H (32-35 HRC)
  • Type d'injection: 2 « drop » VG avec remplissage séquentielle
  • Extraction: éjection inversée avec 4 cylindres hydrauliques
  • Description du mécanisme: 9 fentes/glissières hydrauliques et 4 poussoirs
  • Taille du moule (pouces): 47"X 53X" 52"
  • Poids du moule (lb): 22 100