Estudios de caso

Cámara de aire superior e inferior

Reto

La orden era producir una pieza con un presupuesto limitado y una fuerte e importante probabilidad de deformación y un llenado de pieza no balanceado. El diseño de la pieza en un entorno muy pequeño había sido calificado como no factible en términos de diseño del molde por varios expertos de la industria de la fabricación de moldes.

Solución

Producimos el molde en TIBO Asia utilizando un AMEF detallado y proactivo y analizando el flujo de inyección del molde, lo cual nos permitió minimizar la deformación y alcanzar el balance de llenado exigido en las especificaciones del cliente. El diseño del mecanismo fue impecable, lo cual nos permitió respetar la integridad del complejo del diseño de la pieza del cliente.

Resultados

  • Tipo de molde: molde prototipo de inyección de plástico
  • Material de la pieza (resina): PP 30% GF
  • Espesor nominal de la pieza: 0,118 "
  • Peso de la pieza: 448 g + 784 g
  • Acabado en superficie de la cavidad (Core): SPI-C3, SPI-C3
  • Prensa: 725T
  • Producción anual: 50 000 unidades
  • Lugar de fabricación: TIBO Asia
  • Número de cavidades: 1 + 1
  • Tiempos de ciclo: 60 segundos
  • Tipo de acero: P20H equivalente (32-35 HRC)
  • Tipo de inyección: « hot tips »
  • Extracción: hidráulica
  • Descripción del mecanismo: 3 ranuras-cremalleras hidráulicas, 2 ranuras-cremalleras mecánicas y 1 « lifter »
  • Tamaño del molde (pulgadas): 37 "x 36" x 35 "
  • Peso del molde (lb): 9 176

Tanque para 80 litros

Reto

Debíamos entregar un molde para crear esta pieza de gran volumen y tiempo de ciclo rápido a pesar de un diseño de pieza no convencional y que necesitaba unos mecanismos muy complejos en un entorno reducido.

Solución

Creamos un mecanismo simple pero muy innovador con una refrigeración optima que permitía obtener un tiempo de ciclo de 53 segundos para un producto de 7 libras de peso.

Resultados

  • Materiales de la pieza (resina): HDPE
  • Espesor nominal de la pieza: 0,133 "
  • Peso de la pieza: 3,15 kg
  • Acabado en superficie de la cavidad, Core: SPI B3 y Sandblast / SPI-C3
  • Prensa: 2 600 T
  • Tipo de molde: molde de producción de inyección de plástico
  • Lugar de fabricación: TIBO Canadá
  • Número de cavidades: 1
  • Tiempos de ciclo: 53 segundos
  • Tipo de acero: P20 y P20HH (32-35 HRC) y Aluminio QC-10
  • Tipo de inyección: 1 Hot Sprue
  • Expulsión: Core Stripper Ring hidráulico con válvula de aire
  • Descripción de los mecanismos : Cavidad: 4 mecanismos hidráulicos + 18 insertos + 1 inserto de refrigeración de punto de inyección / Core : 1 mecanismo hidráulico + 4 cilindros hidráulicos + 4 insertos
  • Tamaño del molde (pulgadas): 73 "X 80" X 58 "
  • Peso del molde (lb): 38 500

Luz trasera central sombrerera

Reto

Debíamos producir una pieza de gran dimensión con rejas de altavoces integradas que generalmente se moldean separadas y son consideradas como no factibles en términos del proceso de inyección, y considerando los parámetros de inyección necesarios para producir una pieza de gran dimensión dentro de especificación.

Solución

Inyectamos, empacamos y preservamos la geometría extremadamente compleja de la pieza teniendo en cuenta las necesidades y exigencias del cliente, incluyendo una refrigeración óptima, así como el mejor desmoldeo requerido.

Resultados

  • Materiales de la pieza (resina): PP / PE
  • Espesor nominal de la pieza: 3mm
  • Peso de la pieza: 2,6 kg
  • Acabado en superficie de la cavidad (Core): TEXTURE / SPI-C3
  • Prensa: 1300T
  • Producción anual: 600 K
  • Tipo de molde: molde prototipo de inyección de plástico
  • Lugar de fabricación: TIBO Canadá
  • Número de cavidades: 1
  • Tiempos de ciclo: 62 segundos
  • Tipo de acero: P20HH
  • Tipo de inyección: Hot Runner 9 « drops » obturador revertido con relleno secuencial
  • Tipo de expulsión: hidráulica
  • Descripción de los mecanismos: 1 mecanismo retraíble, 3 bloques hidráulicos móviles, 22 lifters/calas
  • Tamaño del molde: 56’’ X 80’’ X 55’’
  • Peso del molde (lb) : 47 300

Cubierta superior pilar B de un automóvil

Reto

Las exigencias estéticas del cliente eran sumamente elevadas en lo referente a las líneas de partición con textura sobre los dos lados de las piezas entre los mecanismos y la superficie de la cavidad principal. Igualmente se requirió un gancho para abrigos integrado sobre el Pilar B para eliminar componentes adiciones, pero que necesita una estructura de molde compleja en un entorno ya muy limitado.

Solución

Logramos superar las expectativas del cliente gracias a la realización de una línea de partición « invisible » sobre la superficie de textura con el proceso exclusivo de diseño y fabricación de moldes de TIBO. El gancho integrado fue producido con éxito sobre el pilar B gracias a un mecanismo retráctil diseñado de forma eficaz y hecho junto con otros mecanismos complejos para desmoldear la complicada estructura interna de la pieza.

Resultados

  • Materiales de la pieza (resina): PP talco
  • Espesor nominal de la pieza : 3mm
  • Peso de la pieza : 353 g
  • Acabado de superficie de la cavidad (Core): TEXTURE / SPI-C3
  • Prensa: 400T
  • Producción anual: 600 K
  • Tipo de molde: molde prototipo de inyección de plástico
  • Lugar de fabricación: TIBO CANADA
  • Número de cavidades: 2
  • Tempos de ciclo: 38 segundos
  • Tipo de acero: P20HH
  • Tipo de inyección: Hot-Sprue
  • Tipo de expulsión: hidráulica
  • Descripción de los mecanismos: 6 componentes mecánicos retraíbles, 12 bloques móviles, 12 lifters/calas.
  • Tamaño del molde: 24’’ X 30’’ X 61’’
  • Peso del molde (lb) : 9 020

Base del asiento de un vehículo todoterreno

Reto

Con un presupuesto limitado, teníamos que producir una pieza que tenia que ser altamente resistente a la ruptura mecánica dentro de tolerancias muy limitadas. El diseño de la pieza tenía que tener en cuenta una estructura de refrigeración y mecanismo no convencionales.

Solución

Los moldes fueron producidos con éxito por TIBO Asia gracias a la estrecha colaboración entre el equipo de diseño y los expertos en material (resina) así como, por supuesto, gracias al alto nivel de conocimiento técnico del equipo TIBO. Logramos satisfacer las exigencias con una « solución de proceso completo » realmente innovadora. También diseñamos y producimos unas perfectas características de refrigeración de alto rendimiento y una secuencia mecánica de movimientos compleja pero efectiva.

Resultados

  • Material de la pieza (resina): resina con un alto componente en fibras (información confidencial)
  • Espesor nominal de la pieza: 0,138 "
  • Peso de la pieza: 4055 g
  • Acabado en superficie de la cavidad (Core & cavity): TEXTURE
  • Prensa: 1800T
  • Producción anual: 50K unidades
  • Tipo de molde: molde de producción de inyección de plástico
  • Lugar de fabricación: TIBO Asia
  • Número de cavidades: 1
  • Tiempo de ciclo: 130 segundos
  • Tipo de acero: equiv. P20H (32-35 HRC)
  • Tipo de inyección: 2 « drop » VG con relleno secuencial
  • Expulsión: invertida con 4 cilindros hidráulicos
  • Descripción del mecanismo: 9 mecanismos hidráulicos y 4 lifters/calas
  • Tamaño del molde (en pulgadas): 47"X 53X" 52"
  • Peso del molde (lb): 22 100